패키지 제작
용어 사전

표면에 코팅 처리가 된 종이. 광택이 있어 인쇄 발색이 선명하며, 고급 패키지에 많이 사용됩니다. 두께는 150g~350g 범위가 일반적입니다.

아트지보다 더 하얀 백색도를 가진 코팅지. 고급 브랜드 패키지에 주로 사용되며 인쇄 품질이 매우 우수합니다.

갈색 천연 펄프 종이. 친환경적이고 자연스러운 느낌을 주며, 식품·아티산 브랜드 패키지에 많이 활용됩니다.

황색 계열의 두꺼운 판지. 단상자 제작에 많이 사용되며 가성비가 좋습니다.

흰색 표면의 두꺼운 판지. 인쇄 적성이 좋아 일반 단상자 제작에 가장 많이 사용됩니다.

회색 재생 펄프로 만든 두꺼운 판지. 싸바리 박스의 심지로 주로 사용됩니다.

판에 잉크를 묻혀 고무 롤러를 통해 종이에 전사하는 방식. 대량 인쇄에 적합하며 발색이 우수합니다.

컴퓨터 데이터를 직접 인쇄하는 방식. 소량 인쇄에 적합하며 빠른 납기가 가능합니다.

메쉬 스크린을 통해 잉크를 직접 인쇄하는 방식. 특수 잉크 사용이 가능하며 단색 인쇄에 효과적입니다.

Cyan, Magenta, Yellow, Black의 4원색 혼합으로 색상을 표현하는 인쇄 방식. 풀컬러 인쇄의 기본입니다.

CMYK 혼합이 아닌 특정 색상의 잉크를 별도로 사용하는 방식. 브랜드 컬러를 정확하게 재현할 수 있습니다.

열과 압력을 이용해 금속 필름을 종이에 전사하는 가공. 고급스러운 광택 효과를 냅니다. 금색·은색·홀로그램 등 다양한 색상이 가능합니다.

금형을 이용해 종이 표면에 입체적인 요철을 만드는 가공. 로고나 패턴을 돌출시켜 고급감을 표현합니다.

특정 부분에만 UV 코팅을 적용하는 가공. 무광 바탕에 유광 포인트를 주어 시각적 대비 효과를 냅니다.

종이 표면에 필름을 붙이는 가공. 유광(Gloss)과 무광(Matte) 두 종류가 있으며 내구성을 높입니다.

표면에 무광 코팅을 적용하여 빛 반사를 줄이는 가공. 고급스럽고 세련된 느낌을 줍니다.

하나의 판지를 접어서 만드는 가장 일반적인 박스 형태. 합지, 접착 방식에 따라 다양한 형태가 가능합니다.

회색판지 심지에 인쇄지를 싸는 고급 박스. 뚜껑과 몸통이 분리되는 형태로 고급 브랜드에 많이 사용됩니다.

손잡이가 달린 종이 가방. 손잡이 형태에 따라 타공형, 아일렛형, 매립형으로 구분됩니다.

모서리를 V자로 잘라 접는 싸바리 박스 가공 방식. 깔끔한 모서리 처리가 특징입니다.

뚜껑과 몸통이 같은 크기로 맞물리는 싸바리 박스 형태. 슬리브 박스라고도 합니다.

패키지를 특정 형태로 재단하기 위한 칼선 도면. 패키지 제작의 기본이 되는 설계도입니다.

제조업체가 설정한 최소 주문 가능 수량. 패키지 제조는 일반적으로 500~1,000개 이상부터 단가가 합리적입니다.

인쇄에 사용하는 색상의 수. 1도(단색)부터 4도(CMYK 풀컬러)까지 있으며 도수가 높을수록 비용이 증가합니다.

인쇄 후 재단할 위치를 표시하는 마크. 인쇄 파일 작업 시 반드시 포함해야 합니다.

재단 시 흰 여백이 생기지 않도록 인쇄 영역을 재단선 밖으로 3mm 연장하는 것.

주문 후 제품이 완성되어 납품되기까지 걸리는 기간. 일반적으로 샘플 3~5일, 본 생산 7~14일 소요됩니다.